附著強(qiáng)度、熱空氣老化、爆破壓力是考核消防水帶產(chǎn)品質(zhì)量的重要的三個(gè)指標(biāo)，是衡量消防水帶質(zhì)量的關(guān)鍵項(xiàng)目，作為滅火過程中用于輸送滅火劑或水的軟管，如不能承受一定的壓力，在實(shí)際滅火過程中不僅無法起到撲滅火災(zāi)的作用，甚至給實(shí)施救火的消防人員帶來嚴(yán)重的安全隱患。

造成不合格的原因主要有以下三點(diǎn)：

（1）從水帶編織層外觀質(zhì)量及緯線材質(zhì)分析。水帶編織層外觀質(zhì)量不一致，所用緯線材質(zhì)質(zhì)量較差，在拉力實(shí)驗(yàn)時(shí)極易拉斷。水帶編織設(shè)備陳舊，也是造成水帶編織層質(zhì)量不過關(guān)的原因之一。

（2）從襯里質(zhì)量及材質(zhì)分析。企業(yè)襯里材料加工環(huán)境差，操作較為粗糙，對所采購的原材料未進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)分析，忽視原材料質(zhì)量把關(guān)直接導(dǎo)致襯里材料質(zhì)量不穩(wěn)定。

（3）從生產(chǎn)工藝分析。 編織層與襯里材料結(jié)合在一起時(shí)，采用的溫度在170℃～200℃。企業(yè)生產(chǎn)線簡陋，設(shè)備陳舊，缺少必須的計(jì)量檢測器具，對溫度以及結(jié)合所用膠類控制能力差。

（4）從水帶襯里和編織層的施膠分析。企業(yè)對施膠過程控制不嚴(yán)，如施膠不均勻或施膠量不符合要求、膠水類別或型號不正確、膠水質(zhì)量不合格等。膠粘過程控制不能達(dá)到工藝要求，如膠粘時(shí)間不夠、粘合溫度或壓力達(dá)不到工藝要求等，造成襯里與編織層之間的附著強(qiáng)度不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。